DK77系列線(xiàn)切割機床斷絲的內在因素和外在因素分別是什么?
一、斷絲內因:
1、參數設置不合理。當加工電流較大時(shí),鉬絲易發(fā)生斷絲。
2、切割液比例不合適。沖液太小會(huì )造成放電條件惡劣化,不能有效的沖入切縫中。另外還需要定時(shí)檢查切割液的充足,保持循環(huán)通道的暢通。
3、導輪精度發(fā)生異常。當導輪精度下降時(shí),易造成鉬絲斷絲。
4、導電塊有磨損出的溝槽。磨損造成的溝槽易夾斷鉬絲,需要經(jīng)常調整導電塊的位置,及時(shí)的更換導電塊,防止出現磨損。
5、中走絲運絲機構精度下降。中走絲線(xiàn)切割機床的運絲機構主要是由貯絲筒、線(xiàn)架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時(shí),會(huì )引起貯絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。貯絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì )使電極絲的張力減小,造成絲松,嚴重時(shí)會(huì )使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。這就需要時(shí)常對運絲機構進(jìn)行檢查。
二、斷絲外因:
1、鉬絲的質(zhì)量是否合格,粗細不勻、材質(zhì)不佳的鉬絲易發(fā)生斷絲。
2、代加工工件是否有變形,產(chǎn)品在加工的時(shí)候有時(shí)變形會(huì )夾斷鉬絲,要避免材料在切割過(guò)程中變形,這就需要優(yōu)化加工工藝,在加工中先預加工穿絲孔、預切割釋放應力,優(yōu)化切割路徑。
3、工件材料的表面氧化或內部存在雜質(zhì)導致不導電。這就需要在加工前檢查待加工材料,并去除材料不導電的雜質(zhì)。
4、鉬絲安裝松緊是否合適。如果鉬絲安裝太松,則鉬絲抖動(dòng)厲害,不僅會(huì )造成斷絲,而且由于鉬絲的抖動(dòng)直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊,太緊內應力增大,也會(huì )造成斷絲。一般而言,新安裝的鉬絲要先緊絲再加工。
5、工件裝夾不到位。如果在加工中工件裝夾不到位,很可能會(huì )產(chǎn)生位移造成斷絲。所以在裝夾過(guò)程中,一定要固定好工件。